产品简介
消光剂TP154是一种羧基官能团的固体丙烯酸消光树脂,设计用于生产标准和低固化的混合粉末涂料,其60°光泽度介于2到45之间。配制的涂料具有良好的光滑度,机械和化学耐性。与使用传统光泽改性技术制成的粉末不同,使用消光剂TP154配制的粉末在高和低固化条件下或在金属基材厚度不同的情况下,其光泽变化较小。与合适的杂化聚酯树脂一起使用时,可在低至130°C(266°F)的温度下固化。传统的降低光泽的技术无法做到这一点。
由于用这种树脂制成的热固性粉末涂料的固化能力非常低,因此建议将TP154配制的粉末存储在25°C以下。与任何原材料一样,需要对特定树脂进行实验室评估,以确定最佳加工条件和最佳粘合剂成分。
技术指标
外观 | 透明颗粒 |
比重 (25/25) | 1.15-1.25 |
软化点(环球法) | 115-125°C |
酸值mg KOH / gram | 160-170 |
不挥发物 % | ≥98.5% |
推荐配方
Formulation with | Low Cure, High Flow White Formula | Low Cure, Low Gloss Black Formula |
Percent TP154 in Binder | 12% | 20% |
Allnex Crylcoat 1574-6 | 245.6 | 151.8 |
Huntsman Araldite GT-7013 | 390.8 | 419.5 |
TP154 | 86.8 | 142.9 |
Resiflow PL-200 | 15.0 | 9.9 |
Benzoin | 3.7 | 5.0 |
BaSO4 / Blank Fixe F | 35.7 | 256.0 |
Huntsman TR-60 Titanium Dioxide | 216.4 | |
Black Iron Oxide (Harcross BK5500) | 1.0 | |
TP50 | 5.0 | 5.0 |
Carbon Black (Monarch 1300) | 9.9 | |
Total | 1000.0 | 1000.0 |
示例配方的固化和光泽度数据
Cure Data White with 12% TP154 |
Substrate Thickness |
60° Gloss |
Reverse Impact |
MEK rubs |
10' @ 200°C | 0.5 mm | 19 | 160 | 225 |
15’ @ 150°C | 0.5 mm | 30 | 160 | 125 |
45’ @ 130°C | 0.5 mm | 43 | 160 | 125 |
Cure Data Black with 20% TP154 |
Substrate Thickness |
60° Gloss |
Reverse Impact |
MEK rubs |
10' @ 200°C | 0.5 mm | 2.5 | 80 | 150 |
15’ @ 150°C | 0.5 mm | 3.0 | 40 | 100 |
45’ @ 130°C | 0.5 mm | 4.0 | 40 | 100 |
用消光剂TP154制定和加工建议
如下式所示,消光剂TP154将降低许多50:50、60:40和70:30聚酯环氧混合体系的光泽度。通常,总粘合剂中较高百分比的TP-54将导致较低的光泽度和较低温度下的光泽稳定性。事实证明,中小尺寸的硫酸钡(例如Blanc Fixe F)最适合控制光泽。较大尺寸(12-18微米范围)的硫酸钡以及碳酸钙会提高系统的光泽度,因此不建议使用。通常,含TiO2的配方在TP-154的当量含量下往往会提供较低的光泽度。
初始配制的光泽度可能会根据聚酯树脂的具体选择而有所不同,因此需要调整TP154的使用量。
建议获得良好的分散性以获得一致的光泽效果。在高强度混合器中混合以下配方的预混料,并在APV 19毫米双螺杆挤出机中挤出,最后两个区域设定为105°C。低强度预混合将产生较低的光泽度,但是重新挤出以进行颜色调整将在第二次挤出时进一步提高光泽度。
产品简介
消光剂TP154是一种羧基官能团的固体丙烯酸消光树脂,设计用于生产标准和低固化的混合粉末涂料,其60°光泽度介于2到45之间。配制的涂料具有良好的光滑度,机械和化学耐性。与使用传统光泽改性技术制成的粉末不同,使用消光剂TP154配制的粉末在高和低固化条件下或在金属基材厚度不同的情况下,其光泽变化较小。与合适的杂化聚酯树脂一起使用时,可在低至130°C(266°F)的温度下固化。传统的降低光泽的技术无法做到这一点。
由于用这种树脂制成的热固性粉末涂料的固化能力非常低,因此建议将TP154配制的粉末存储在25°C以下。与任何原材料一样,需要对特定树脂进行实验室评估,以确定最佳加工条件和最佳粘合剂成分。
技术指标
外观 | 透明颗粒 |
比重 (25/25) | 1.15-1.25 |
软化点(环球法) | 115-125°C |
酸值mg KOH / gram | 160-170 |
不挥发物 % | ≥98.5% |
推荐配方
Formulation with | Low Cure, High Flow White Formula | Low Cure, Low Gloss Black Formula |
Percent TP154 in Binder | 12% | 20% |
Allnex Crylcoat 1574-6 | 245.6 | 151.8 |
Huntsman Araldite GT-7013 | 390.8 | 419.5 |
TP154 | 86.8 | 142.9 |
Resiflow PL-200 | 15.0 | 9.9 |
Benzoin | 3.7 | 5.0 |
BaSO4 / Blank Fixe F | 35.7 | 256.0 |
Huntsman TR-60 Titanium Dioxide | 216.4 | |
Black Iron Oxide (Harcross BK5500) | 1.0 | |
TP50 | 5.0 | 5.0 |
Carbon Black (Monarch 1300) | 9.9 | |
Total | 1000.0 | 1000.0 |
示例配方的固化和光泽度数据
Cure Data White with 12% TP154 |
Substrate Thickness |
60° Gloss |
Reverse Impact |
MEK rubs |
10' @ 200°C | 0.5 mm | 19 | 160 | 225 |
15’ @ 150°C | 0.5 mm | 30 | 160 | 125 |
45’ @ 130°C | 0.5 mm | 43 | 160 | 125 |
Cure Data Black with 20% TP154 |
Substrate Thickness |
60° Gloss |
Reverse Impact |
MEK rubs |
10' @ 200°C | 0.5 mm | 2.5 | 80 | 150 |
15’ @ 150°C | 0.5 mm | 3.0 | 40 | 100 |
45’ @ 130°C | 0.5 mm | 4.0 | 40 | 100 |
用消光剂TP154制定和加工建议
如下式所示,消光剂TP154将降低许多50:50、60:40和70:30聚酯环氧混合体系的光泽度。通常,总粘合剂中较高百分比的TP-54将导致较低的光泽度和较低温度下的光泽稳定性。事实证明,中小尺寸的硫酸钡(例如Blanc Fixe F)最适合控制光泽。较大尺寸(12-18微米范围)的硫酸钡以及碳酸钙会提高系统的光泽度,因此不建议使用。通常,含TiO2的配方在TP-154的当量含量下往往会提供较低的光泽度。
初始配制的光泽度可能会根据聚酯树脂的具体选择而有所不同,因此需要调整TP154的使用量。
建议获得良好的分散性以获得一致的光泽效果。在高强度混合器中混合以下配方的预混料,并在APV 19毫米双螺杆挤出机中挤出,最后两个区域设定为105°C。低强度预混合将产生较低的光泽度,但是重新挤出以进行颜色调整将在第二次挤出时进一步提高光泽度。